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為什么工件表面有螺旋線

回復時間:2016/2/2 16:22:17

|秦川格蘭德回復|:
產生原因1:修整砂輪方法不妥
排除方法1:金鋼鉆應保持銳利,且顆粒無松動,修整時泠卻液應充分,精修整砂輪修正量不宜過大。
產生原因2:砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大
排除方法2:采用專用工具測量主軸平行度如超差應調整,生產中采用試切法驗證平行度誤差:
磨削一根直徑與長度比適中的外圓,使錐度達到最小值,精磨時應細修砂輪,在外圓一端或兩端涂上一層薄薄的紅印油,寬度與砂輪寬度相仿,然后進入切入磨微量進給,直至砂輪剛接觸涂色區,擦去一層涂色痕跡,若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母線平行良好;若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭,若左邊接觸則主軸呈抬頭,注:動態測量比靜態好效果好。
誤差方向確定后,且可用墊片測定修刮量。可以修刮砂輪架滑鞍結合面或墊板底面,如果修整主軸平行度有困難,可以修整金鋼鉆座,使金鋼鉆修正中與砂輪中心一致,可減小由于砂輪主軸不平行而引起的砂輪表面修成雙曲線。
產生原因3:磨削進給量應根據工件余量合理選擇
排除方法3:磨削進給量應選擇與工件余量保持合適,特別應控制粗磨時的工件余量,否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨時顯示出來,因此,磨削過程中必須逐級提高表面質量,保持經常修整砂輪防止螺旋線的產生而不消除。
產生原因4:床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大,影響修整軌跡。
排除方法4:金鋼鉆安裝位置,盡量使修整位置與磨削位置相同,金鋼鉆修整器在工作臺縱向上的位置,應選擇有利修整位置,以解決床身導軌在水平面的變曲。
產生原因5:砂輪主軸軸承間隙大,影響動態效應的剛度降低。
排除方法5:應檢查軸承間隙,過大時予以調整,參見《砂輪架主軸軸承付》。
產生原因6:頭尾架剛性差,支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。
可回轉主軸的頂尖間磨削,可將頭架調障至零,尾架套筒有間隙過大現象予以修復。工件頂尖孔盡量保持大端接觸,尤其是外圓精度較高的工件,建議將中心錐面接觸長度控制3-5mm(可將中心孔底孔擴大來達到)。
產生原因7:工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件,而嚴重鈍化。。
排除方法7:工件材料必須合理匹配砂輪材質:
一般選擇如下:工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪,硬度K-H;一般鋼選硬度L-J,鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑碳化硅。硬質合金等選用綠碳化硅。當工件相同時外圓磨削砂輪的硬度應比平面,內孔磨削的砂輪高些。

回復時間:2016/2/2 16:22:17

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